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    1. 20年 過濾凈化生產經驗

      先進真空燒結生產線·精密檢測設備

      應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
      標準燒結網濾筒的實用優點
      發布時間:2022-03-24 瀏覽量:141次

             
      五層燒結網濾芯制作工藝

            1.原材料:按照精度的不同,選擇合適的燒結網作為原材料,常規規格的燒結網為五層燒結網,特殊要求的可以做成三層;
        
        2.裁片:計算出濾芯展開面積所用的尺寸,及周長乘以3.14加留邊,用工具裁成合適的尺寸
        
        3.卷圓:通過一定的工具進行卷圓加工
        
        4.焊接:常采用氬弧焊街方式,焊接時候需要用到工裝以保證焊接尺寸正確;
        
        5.調圓:用一定的工裝進行調圓,使其產品保證同心圓在一條線上;
        
        6.接口:標準接口尺寸為222、快速口連接、螺紋連接(NPT、BSP、G、MR)
        
        螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定制接口;
        
        7.底座:一般采用不銹鋼板焊接而成。
      高溫除塵燒結網濾筒的實用優點
      1、耐高溫 
             高溫除塵燒結網濾筒**高適用溫度可達800℃。普通高溫過濾通常采用諾梅克斯材料制成,**高耐溫只有280℃,溫度過高會導致過濾袋熱變形,進而發生破裂和燒袋。欲使溫度低于250℃,必須增加龐大的降溫系統,溫度的降低,既損失熱能,又使煙氣中的高分子油液相析出而糊袋,導致除塵設備的不可用。因此高除塵器是凈化高溫煙氣的**佳選擇,其在高溫條件下不會發生彎曲變形,保證除塵系統穩定運行。
      2、使用壽命長 
            高溫除塵燒結網濾筒元采用獨特的燒結金屬材料精制而成,具有非常出色的耐磨性能。因此,一般情況下,產品壽命能達3~5年之久,這是布袋使用壽命的8-10倍。
      3、過濾精度高 
            無論是實際應用還是獨立測試,只要設計得當,配套設備制造精良,高溫除塵器不僅能夠滿足普通袋式過濾器所能達到的凈化要求,而且能夠滿足現有袋式過濾所無法達到的凈化效果。
      4、化學防腐性能好 
            布袋即便具有涂層也會受到侵蝕,常常因為酸堿侵蝕或水解而損壞;而且布袋在安裝時,需要用袋龍來固定,而龍骨都采用金屬材料制成,極易被腐蝕。高溫除塵器均為自撐式,不需骨籠,在大多數酸堿環境下都能保持良好的化學穩定性,具有很高的耐腐蝕性能。
      5、再生性好 
             織物過濾器的清灰循環是利用反向氣流通過材料時的機械作用來實現的,直接震落表面塵埃。由于織物與金屬支架發生摩擦,連續的拉伸、摔打會導致織物過早損壞。過濾器利用反向氣流而不是濾布的機械振動來達到再生的目的,同袋式過濾器相比,特別是在高溫條件下,高溫除塵器的使用壽命明顯延長。
             高溫除塵燒結網濾筒是過濾器除塵器的核心。它具有良好抗高溫腐蝕性能、的反吹清灰性能、高的開孔率決定了小的初始壓降、高的過濾氣體流速、牢固的結構使得它具有較長的使用壽命等特點。
      6、經濟效益更優
        袋式除塵器常常因壽命短、配套設備貴而多、運行維護費用高、維修所造成的停產等原因,導致使用袋式除塵設備的總費用居高不下。高溫除塵器濾料好、設備簡單、壽命長、不用維護等優勢,使得除塵總費用遠遠低于袋式除塵設備。
        如何調整不銹鋼燒結網慮盤的過濾能力?

        1.要觀察不銹鋼燒結網慮盤的流量,如果閥門打開很大且流量仍然很小,檢查不銹鋼燒結網慮盤是否堵塞。

        2.可以不時檢查介質壓力,以確保流量壓力須達到過濾所需的壓力,從而可以很好地完成過濾效果。

        3.不銹鋼過濾元件的安裝位置和工作環境也會影響過濾流量的流動,過濾功能的不同位置和精度也不同。

        4.需要做的是調整適量的不銹鋼燒結網慮盤,主要是看需要什么樣的流量,并通過改變介質壓力和其他條件來控制它。


        金屬燒結網燒結與熱處理工藝操作包括:裝料、抽真空、脫氣、加熱、充氬氣、保溫、冷卻、出爐等進程。

        裝爐是先將壓坯裝在燒結用的托盤或料盒中。托盤或料盒用鉬片、耐熱鋼或石墨等耐高溫資料制成,以免在燒結時變形。裝料時要求壓坯之間不直接觸摸,以避免坯塊在燒結時相互粘連,也可用鉬片將坯塊互相隔開。然后將裝好料的托盤或料盒推人爐內,蓋好爐蓋并密封。

        開動真空機組抽真空,抽除燒結室內的空氣和附著在壓坯上的氣體。用機械泵抽真空至高真空泵人口要求的真空度后,再打開高真空泵。一般要求二級抽真空到1.3XlO-ZPa。

        爐子通電加熱,在400—500~C溫度下持續抽氣。這一進程可消除壓坯的殘余應力,也使壓坯內外吸附的氣體及成型時增加的潤滑劑、造粒劑等有機介質逐步分化和蒸發。

        脫氣后使爐子升溫到燒結溫度。關于不同的資料,燒結溫度也不同,應精確測定和控制燒結溫度。溫度過高會使制品軟化和變形,晶粒粗大甚至報廢。燒結溫度過低,壓坯細密化速度變慢,延長了燒結時刻,使設備利用率下降,一起會使產品功能達不到要求。

        跟著溫度的升高,在抽真空作用下,壓坯內氣體掃除趨于徹底。關于在維護氣氛下的燒結,此時要向燒結室充人氬氣,使燒結在維護氣氛中完成。充氬氣后中止真空機組作業,以減少功率消耗。

        金屬燒結網在燒結溫度下保溫一段時刻,使燒結進程中所發作的坯體細密化充分進行,給制品的氣孔縮短、消除以及向晶體轉變以滿足的時刻。保溫時刻的長短視燒結制品的多少和尺寸大小而定??刹捎脺y量制品的密度和磁功能來確認合適的燒結溫度和保溫時刻。

        金屬燒結網濾芯燒結后的制品溫度很高,假如直接出爐會引起焚燒和粉化,因而出爐前有必要冷卻。冷卻速度對磁體功能有一定影響,緩慢冷卻時,磁體內的相結構會發作變化,產生一些對磁功能晦氣的相,因而應快速冷卻,以保持燒結態的相結構。在生產中,燒結體的冷卻與熱處理聯接進行。

        如何提高粉末燒結濾芯的使用壽命,使用時請注意以下細節問題:

        1.污染物加載一個粉末燒結濾芯污染物加載過程就是堵塞濾芯通孔的過程。當粉末燒結濾芯被污染顆粒堵住時,能夠通過液流的孔減少,要保證通過濾材的流量,壓差就要增大。

        2.可使系統快速達到并維持期望的油液清潔水平。玻璃纖維及合成纖維經特殊混紡制成或進口玻璃纖維為濾材,楔形折疊造型以加大過濾面積,制成筒式結構。具有阻力小、容污量達標、易更換等特點。

        3.在初始階段,由于濾材上有許多孔,通過粉末燒結濾芯的壓差增長很慢,堵塞的孔對整個壓力損失影響很小。

        4.當堵塞孔達到一個值時,堵塞非常迅速,在這一點,通過濾芯的壓差上升非???。一個濾芯濾材孔的數量、尺寸、形狀和分布表明了為何一個濾芯比另一個濾芯壽命長的原因。

        5.當發現壓力增大時,這說明液流中的雜質已經將粉末燒結濾芯鋼網堵塞了,這是我們要及時取下濾芯用純凈的自來水進行反復清洗。低壓系列濾芯還設有旁通閥,當濾芯未及時更換時,旁通閥能自動打開,保證系統正常運轉。

       


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