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      20年 過濾凈化生產經驗

      先進真空燒結生產線·精密檢測設備

      應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
      五層燒結網濾芯的鼓泡試驗
      發布時間:2022-03-21 瀏覽量:180次



      三層燒結網產品的用途
      (1)催化劑過濾與分離;
      (2)石油化工高溫氣體過濾,石化廠沸騰床尾氣的過濾,催化裂化油漿過濾;
      (3)冶金行業高溫煙氣的凈化;
      (4)其他高溫氣體及液體的過濾;
      (5)石油化工行業中各種高溫,腐蝕液、催化劑的過濾;
      (6)化纖薄膜工業中各種聚合物熔體的過濾凈化;
      (7)制藥行業中的各種催化劑的過濾分離;
      (8)用于氣體分布,液態化床孔板材料;
      (9)用于高壓反沖洗油過濾器等;
      (10)用于過濾食用油、飲料和食用的各種漿液;
      (11))用于凈化過濾生產污水。
        不銹鋼粉末燒結濾芯的保養維護

        不銹鋼粉末燒結濾芯廣泛應用于冶金,石化,紡織,電子及制藥等領域,在液壓系統中濾芯本來就屬于易耗品,平時堵塞后是需要立即更換的。

        作為的不銹鋼粉末燒結濾芯生產企業,給大家簡單介紹一下不銹鋼粉末燒結濾芯保養工作(前提是設備正常運行,無異常狀況)

        1、保證液壓油不在高溫下使用,液壓油在高溫下很快會氧化變質;

        2、液壓站上的空氣過濾器要采用既能過濾顆粒的也能過濾水分的不銹鋼濾芯過濾器;

        3、采用精密不銹鋼濾芯過濾液壓油,使油品的污染度長期保持在NAS<8級,設備自帶的濾芯一般精度太差,不能保證液壓油的潔凈度,因為液壓站的容臟極限只有5um,而自帶濾芯的精度往往要大于這個尺寸,科學規定一般液壓站的污染度要求控制在NAS小于8級,對于有伺服機構的設備要求更高,要小于7級,若你拆過伺服閥,那你就什么都明白了,為什么液壓油的污染度要控制得這么高。***買個精密濾油機進行在線過濾,生產的不銹鋼濾芯精度已經達到了0.1um;

        4、離心脫水/真空脫水。只要控制好,一般比如說MOBIL,SHELL等,都可以用上5年,但前提是現在假油比較多。

        5、定期做一下油品檢測。

        不銹鋼濾芯性能:

        額定流量:80-200l/min

        工作壓力:1.5-2.5pa

        過濾面積(m2):0.01-0.20

        過濾精度(μm):2-200μm

        不銹鋼粉末燒結濾芯濾材:不銹鋼編織網、不銹鋼沖孔網。不銹鋼粉末燒結濾芯用于重油燃燒系統前級除水,也可用于化工液體過濾,精度2-200um,濾芯材質有304及316L等。適用于電子、石油、化工、醫藥、食品等工業部門中的預處理和后處理系統上。對含懸浮雜質較低(小于2~5mg/L)的水質進一步凈化。

        不銹鋼粉末燒結濾芯出現堵塞、鋼網變形或散架情況應及時更換濾芯,平常做好濾芯的保養,不僅能省下很大的開支,也保證了液壓設備的使用壽命,要是長時期使用劣質濾芯,會導致液壓設備出現故障,造成的后果是不堪設想的,所以做好不銹鋼粉末燒結濾芯的保養和維護是非常有必要的。
      不銹鋼燒結網損壞過快的原因:主要有粘土堆積、電動機轉向錯誤、篩網與篩框貼合不緊及篩網質量差等。在粘土堆積振動幅度過小,在聚合物鉆井液條件下很難篩分,不能有效克服鉆屑的粘性力,導致鉆屑在篩網上堆積而快速損壞篩網。
              不銹鋼燒結網損的解決方法:  1.增大振動幅度 2.用噴灑的水沖篩網和鉆屑,減小鉆屑的粘性。 3.調整排砂口端的篩網角度向下,利于巖屑靠重力排出,但是可能會導致跑漿。4.更換篩網的目數或調整單篩的流量,保證鉆井液的流止點接近篩網出口,讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。

      不銹鋼燒結網濾芯清洗再生工藝如下
      a.去油。根據油漿的成分和特性,采用經過篩選的清洗劑對粘附在濾芯表面的油漿進行軟化、溶解和清洗,將油漿基本清除干凈。
      b.堿洗。采用強堿將濾芯內的催化劑顆粒進行溶解。
      c.高壓水沖洗。用高壓水對經過堿洗后的濾芯進行沖洗。
      d.酸洗。進一步去除濾芯內的金屬氧化物等雜質。
      e.透水性檢驗。在一定的水流流量下,測量清洗后的濾芯壓降,未超出設定值的認為合格。 否則需要重復清洗過程,直至合格為止。
      f.鼓泡試驗。將處理好的濾芯,利用多孔材料性能測控儀測試其鼓泡點。若初泡點低于濾芯 過濾精度等級值,視為不合格濾芯,對漏點采用焊接進行補焊。補焊后,再次進行鼓泡試驗, 直至合格為止。
      五層燒結網濾芯進行真空燒結過程中,一般可觀察到3次明顯的真空度變化,即硬質合金燒結體中出現三次大量氣體排出的過程。
          一次出現真空度明顯變化的溫度大約在350℃,主要原因:一是顆粒表面吸附的氣體在溫度與負壓的影響下被解吸;二是坯塊中成形劑大量揮發。
          二次出現真空度變化的溫度大約在1 100℃,產生真空度顯著變化的主要原因是坯塊中氧化物被碳還原(WO3、TiO2與C的反應溫度分別為993℃、1103℃),生成CO氣體。
          五層燒結網濾芯在三次真空度變化的溫度一般出現在1350℃左右。這時候,爐溫處于共晶溫度以上,燒結體內出現液相。在真空狀態下,液態黏結相容易產生揮發損失。理淪和實踐都表明,爐內真空度高,燒結溫度高,燒結時間長,黏結相含量高,燒結體中的含碳量高,黏結相揮發損失就愈大。

       


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