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    1. 20年 過濾凈化生產經驗

      先進真空燒結生產線·精密檢測設備

      應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
      聚酯熔體燒結氈濾芯遇到流量控制問題
      發布時間:2022-03-21 瀏覽量:186次


      燒結氈聚酯熔體濾芯在生產中添加燒結劑的作用
      1、 強化造球制粒,改善料層透氣性,提高垂直燒結速度和燒結機利用系數。
      2、 提高燒結燃料的反應活性和燃燒效率,降低FeO和固體燃料消耗。
      3、 增強燃燒帶的氧化性氣氛,促進厚料層低溫燒結。
      4、 提高粘結相中鐵酸鈣含量,改善燒結礦冶金性能,促進高爐增鐵節焦。
      5、 降低燒結廢氣中SO2生成量,減少環境污染。
      金屬纖維燒結氈過濾器過濾材料對流體過濾過程

      一階段(即穩定階段):金屬纖維燒結氈過濾器過濾材料原始是清潔的,其材料結構形狀固定不變,過濾的初始階段,當含塵流體通過過濾材料孔隙通道時,在各種過濾機理得共同作用下,夾雜著污染顆粒的流體會很快彌數,填滿過濾材料的各個通道,積儲于其內孔表面或過濾材料表面,隨著滲流的繼續,液流主要是沿著法向的孔道運動,這時候,過濾材料阻力相對穩定,本階段實際上是短暫的,很快就會結束。

      二階段(即非穩定階段):隨著過濾器材料孔隙變得越來越狹窄,甚至逐漸被堵塞,污染顆粒在過濾器材料表面不斷積累,形成濾餅,構成新的過濾層,這個過程才是過濾材料的主要工況,在這種狀態下,系統污染顆粒要同時受到濾餅和過濾器濾材的雙重過濾,這時過濾材料阻力不斷上升,過濾作用處于非穩定狀態下,其過濾效率要比過濾材料表面濾餅高的多。
      不銹鋼金屬燒結氈的防銹處理

      如何調節不銹鋼金屬燒結氈濾芯的流量。在使用濾芯的過程中,經常會遇到流量控制問題。很難達到理想狀態。下面我們將詳細討論不銹鋼金屬燒結氈濾芯。金屬燒結氈的流量控制問題。**先要觀察不銹鋼濾芯,的流量,比如不銹鋼濾芯,的流量,如果閥門開得很大,流量很小,就要檢查不銹鋼金屬燒結氈濾芯是否堵塞。型高精度濾芯的透油性較差(安裝在不同位置的濾芯精度不一樣)。如果確定的話,高精度濾芯也更容易阻塞。使用高精度不銹鋼濾芯、影響油流量的,和使用壽命短的,**經常更換。我們需要不時檢查介質壓力**過濾時流量壓力**達到要求的壓力,這樣才能做好過濾工作的作用。過濾精度高,濾芯孔徑勻稱。

      不銹鋼金屬燒結氈濾芯的位置和工作環境也會影響流量。過金屬燒結氈濾芯流量不一樣的部位的過濾芯作用和**度也不一樣的。安裝在吸油口的,一般在抽油口有一個表面層過濾裝置,殘渣比較大的,過濾裝置的進行過濾工作能力應在泵流量范圍之內的二倍之上,工作的壓力虧損低于0.02MPA;出口安裝的:過濾裝置用以進行過濾可能侵入閥門零部件的環境污染的**度一般為10-15um ,這關鍵取決于人們務必什么流量,可通過更改介質工作的壓力等條件對。進行微調。一個好的不銹鋼濾芯務必做到強度規范,管道過濾芯務必能夠承擔泵下游的高壓,抽油進行過濾,能承受壓力不變的,網格而不改變其直徑,這將導致。精度的變化,同時,某些系統中使用的油具有一定的腐蝕性。過濾器是選用一般不銹鋼金屬燒結氈濾芯,還是選用高品質不銹鋼過濾器,應按照具體情況而定。以上是有關不銹鋼金屬燒結氈濾芯,期望能幫助大伙兒。
      燒結氈聚酯熔體濾芯清洗驗收工作

      1. 驗收標準用30倍放大鏡檢查:濾芯內外可看到表面的潔凈,濾芯見本色、無損壞。設備腐蝕率:不銹鋼≤1g/(m2·h);清洗過程用掛片測定方法。逐根測定清洗后濾芯壓縮空氣過濾壓差(所有孔基本打開)不大于3158Pa(新濾芯不大于2763Pa)。

      2.清洗效果

         表面檢查用30倍放大鏡檢查濾芯內外,可看到濾芯表面潔凈如新,可見金屬本色、無損壞。

      3.腐蝕率檢查

      原料油過濾器所用濾芯清洗時用掛片方法進行檢測符合要求,結果如下:

      50支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.66g/(m2·h),0.69g/(m2·h),0.71g/(m2·h);60支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.73g/(m2·h),0.75g/(m2·h),0.77g/(m2·h),都小于不銹鋼清洗標準≤1g/(m2·h)。
      4.通透性檢查清洗

      前對原料油過濾器的330支濾芯,抽樣了33支濾芯用壓縮空氣方法進行空氣通透性檢測,抽測量占總數的10%。測結果見表2。

       從述檢測結果可以看出都不大于3158Pa,清洗后的濾芯達到清潔目的,每一支濾芯的通透量完全達到90%以上,該清洗是有效的。

      4. 使用情況清洗后經過4個月的運行,達到了使用要求。
      為什么不銹鋼燒結氈會出現白點?
       
        1.白點的出現是凝固過程中煉鋼過程中鋼水中吸收的氫沉淀的結果。 鑄錠和鑄鋼具有許多可容納空氣的大內部孔隙,并且氫氣在沉積時不會引起大的內應力。
       
        對白斑不敏感。 鍛造零件后,鍛件內部壓實,鍛造較大的空氣保持孔。 在冷卻過程中,沉淀的氫原子與鍛件內部的一些微孔中的成分結合(或與鋼中的碳反應形成甲烷CH4)并產生相當大的壓力(當鋼中氫的質量分數為0.001%時) 在400℃時,該壓力可以達到1200Pa或更高),金屬膨脹,產生裂紋并膨脹。
       
        2.白點,也稱為氫脆,是大型鍛件的主要缺陷,主要發生在中碳合金鋼(馬氏體和珠光體鋼)的鍛件中。 鍛造尺寸越大,白點越容易形成。
       
        鍛造對白點敏感的大型鋼鍛件,特別是鍛件,如轉子和發電站的葉輪,應特別小心。 白點的特征在于在縱向裂縫上具有圓形或橢圓形形狀和直徑幾微米至幾十毫米的銀色斑點,并且在白點附近沒有塑性變形。 裂縫的來源是平行于軸線的平滑圓形區域。
       
        3.白點的形成與壓力有關。 當奧氏體轉變為馬氏體并分解成珠光體時,產生內應力。 鐵素體鋼和奧氏體鋼由于冷卻不發生相變,并且沒有組織應力,因此通常不會出現白點。
       
        盡管鋼在冷卻過程中具有較大的結構應力,但這些鋼中穩定的氫化物和復合碳化物的形成阻礙了氫的沉淀,并且不會產生白點。

       


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